Architectonisch glas

Van Wikipedia, de gratis encyclopedie
Spring naar navigatie Spring om te zoeken

Architectonisch glas is glas dat wordt gebruikt als bouwmateriaal . Het wordt meestal gebruikt als transparant beglazingsmateriaal in de gebouwschil , inclusief ramen in de buitenmuren. Glas wordt ook gebruikt voor interne scheidingswanden en als architectonisch kenmerk. Bij gebruik in gebouwen is glas vaak van een veiligheidstype , waaronder versterkt, gehard en gelaagd glas.

Een gebouw in Canterbury, Engeland, dat zijn lange geschiedenis laat zien in verschillende bouwstijlen en beglazingen van elke eeuw van de 16e tot de 20e inbegrepen.

Geschiedenis [ bewerken ]

Chronologie van de moderne architecturaal glas ontwikkeling [ bewerken ]

  • 1226: " Broad Sheet " werd voor het eerst geproduceerd in Sussex . [1]
  • 1330: " Kroonglas " voor kunstwerken en vaten, voor het eerst geproduceerd in Rouen , Frankrijk . [2] Ook "Broad Sheet" geproduceerd. Beiden werden ook aangevoerd voor de export.
  • 1500: Een methode om spiegels te maken van spiegelglas werd ontwikkeld door Venetiaanse glasblazers op het eiland Murano , die de achterkant van het glas bedekten met een kwik-tin- amalgaam , waardoor een bijna perfecte en onvervormde reflectie werd verkregen.
  • 1620s: " Blown plate " werd voor het eerst geproduceerd in Londen. [1] Gebruikt voor spiegels en koetswerkplaten. [3]
  • 1678: " Kroonglas " voor het eerst geproduceerd in Londen. [4] Dit proces domineerde tot in de 19e eeuw.
  • 1843: Een vroege vorm van " floatglas " uitgevonden door Henry Bessemer , waarbij glas op vloeibaar tin wordt gegoten. Duur en geen commercieel succes.
  • 1874: Gehard glas wordt ontwikkeld door Francois Barthelemy Alfred Royer de la Bastie (1830–1901) uit Parijs , Frankrijk door bijna gesmolten glas te blussen in een verwarmd olie- of vetbad.
  • 1888: Introductie van machinaal gerold glas, waardoor patronen mogelijk zijn. [5]
  • 1898: Gegoten glas dat voor het eerst commercieel werd geproduceerd door Pilkington [6] voor gebruik waar veiligheid of beveiliging een probleem was. [7]
  • 1959: Lancering van floatglas in het VK. Uitgevonden door Sir Alastair Pilkington . [8] [9]

Gegoten glas [ bewerken ]

Glasgieten is het proces waarbij glazen voorwerpen worden gegoten door gesmolten glas in een mal te leiden waar het stolt. De techniek wordt al sinds de Egyptische periode gebruikt. Modern gegoten glas wordt gevormd door een verscheidenheid aan processen, zoals ovengieten of gieten in zand, grafiet of metalen mallen. Gegoten glazen ramen, hoewel met slechte optische kwaliteiten, begonnen te verschijnen in de belangrijkste gebouwen in Rome en de meest luxueuze villa's van Herculaneum en Pompeii. [10]

Crown glas [ bewerken ]

De concentrische bogen die sommige van deze ruiten vervormen, geven aan dat ze van kroonglas zijn, mogelijk uit de 16e eeuw.

Een van de eerste methoden voor het vervaardigen van glasramen was de kroonglasmethode . Heet geblazen glas werd tegenover de pijp opengesneden en vervolgens snel rondgedraaid op een tafel voordat het kon afkoelen. De middelpuntvliedende kracht vormde de hete glasbol tot een ronde, vlakke plaat. De plaat zou dan van de buis worden afgebroken en bijgesneden om een ​​rechthoekig venster te vormen dat in een frame past.

In het midden van een stuk kroonglas zou een dik overblijfsel van de oorspronkelijke geblazen flessenhals achterblijven, vandaar de naam "roos". Optische vervormingen geproduceerd door de roos kunnen worden verminderd door het glas te slijpen. De ontwikkeling van luier ruitjesvensters is deels omdat drie regelmatige ruitvormig ruiten geschikte wijze uit een stuk kroonglas kunnen worden verlaagd met minimaal afval en met minimale vervorming.

Deze methode voor het vervaardigen van vlakke glaspanelen was erg duur en kon niet worden gebruikt om grote ruiten te maken. Het werd in de 19e eeuw vervangen door cilinder-, plaat- en gewalste plaatprocessen, maar het wordt nog steeds gebruikt in de traditionele constructie en restauratie.

Cilinderglas [ bewerken ]

Bij dit fabricageproces wordt glas in een cilindrische ijzeren mal geblazen. De uiteinden worden afgesneden en er wordt een snede gemaakt langs de zijkant van de cilinder. De gesneden cilinder wordt vervolgens in een oven geplaatst waar de cilinder uitrolt tot vlakke glasplaten.

Getrokken glasplaat (Fourcault-proces) [ bewerken ]

Het oneffen oppervlak van oud glas is zichtbaar in de reflectie op deze ruit.

Getrokken glasplaat werd gemaakt door een leider in een vat met gesmolten glas te dompelen en vervolgens die leider recht omhoog te trekken terwijl een glasfilm net uit het vat verhardde - dit staat bekend als het Fourcault-proces . Deze film of het lint werd tijdens het afkoelen continu omhooggetrokken door tractoren aan beide randen. Na ongeveer 12 meter werd het verticale lint afgesneden en naar beneden gekanteld om verder te worden doorgesneden. Dit glas is helder maar heeft diktevariaties als gevolg van kleine temperatuurveranderingen net buiten het vat terwijl het aan het uitharden was. Deze variaties veroorzaken lijnen met lichte vervormingen. Dit glas is nog te zien in oudere huizen. Floatglas heeft dit proces vervangen.

Gegoten spiegelglas [ bewerken ]

Ontwikkeld door James Hartledsay in 1848. Het glas wordt uit de oven gehaald in grote ijzeren gietpannen, die worden gedragen op stroppen die op bovenliggende rails lopen; van de pollepel wordt het glas op het gietijzeren bed van een roltafel geworpen; en wordt door een ijzeren wals tot plaat gewalst, waarbij het proces vergelijkbaar is met het maken van plaatglas, maar op kleinere schaal. Het aldus gerolde blad wordt ruw bijgesneden terwijl het heet en zacht is, om die delen van het glas te verwijderen die bedorven zijn door onmiddellijk contact met de pollepel, en het blad, dat nog steeds zacht is, wordt in de open mond van een gloeitunnel of temperatuur geduwd. -gestuurde oven genaamd een koeloven , die naar beneden wordt gedragen door een systeem van rollen.

Gepolijst spiegelglas [ bewerken ]

Het gepolijste plaatglasproces begint met plaat- of gewalst vlakglas. Dit glas is qua afmetingen onnauwkeurig en veroorzaakte vaak visuele vervormingen. Deze ruwe ruiten werden vlak geslepen en daarna helder gepolijst. Dit was een vrij duur proces.

Vóór het floatproces waren spiegels spiegelglas, omdat vlakglas visuele vervormingen had die vergelijkbaar waren met die in pretpark- of kermisspiegels.

Gerolde plaat (figuurlijk) glas [ bewerken ]

Figuur gerold glas

De uitgebreide patronen die te vinden zijn op figured (of 'kathedraal') gewalst plaatstaal, worden op dezelfde manier geproduceerd als het gewalste plaatglasproces, behalve dat de plaat tussen twee rollen wordt gegoten, waarvan er één een patroon draagt. Af en toe kunnen beide rollen een patroon dragen. Het patroon wordt op het vel gedrukt door een drukrol die op het glas wordt neergelaten terwijl het de hoofdrollen verlaat terwijl het nog zacht is. Dit glas toont een patroon in hoog reliëf. Het glas wordt vervolgens uitgegloeid in een koeloven .

Het glas dat voor dit doel wordt gebruikt, is doorgaans witter van kleur dan het heldere glas dat voor andere toepassingen wordt gebruikt.

Afhankelijk van de diepte van het reliëfpatroon kunnen slechts enkele van de figuurglazen gehard zijn. Enkelvoudig gerolde figuurglas, waarbij het patroon slechts in één oppervlak is gedrukt, kan worden gelamineerd om een ​​veiligheidsglas te produceren. Het veel minder gebruikelijke 'dubbel gerolde figuurglas', waarbij het patroon in beide oppervlakken is gebosseleerd, kan niet tot veiligheidsglas worden gemaakt, maar zal al dikker zijn dan de gemiddelde figuurplaat om beide zijden met een patroon te herbergen. De afgewerkte dikte is afhankelijk van het bedrukte ontwerp.

Floatglas [ bewerken ]

Negentig procent van 's werelds vlakglas wordt geproduceerd door floatglas proces [ nodig citaat ] uitgevonden in 1950 door Sir Alastair Pilkington van Pilkington Glass , waarbij gesmolten glas op een uiteinde van een gesmolten gegoten tin bad. Het glas drijft op het blik en wordt gelijkmatig over het bad verspreid, waardoor aan beide kanten een glad oppervlak ontstaat. Het glas koelt af en stolt langzaam terwijl het over het gesmolten tin beweegt en het tinbad verlaat in een doorlopend lint. Het glas wordt vervolgens uitgegloeid door afkoeling in een oven genaamd een koeloven . Het eindproduct heeft bijna perfecte parallelle oppervlakken.

Op de zijkant van het glas die in contact is geweest met het blik, zit een zeer kleine hoeveelheid tin in het oppervlak. Deze kwaliteit maakt het gemakkelijker om die kant van het glas te coaten om er een spiegel van te maken, maar die kant is ook zachter en gemakkelijker te krassen.

Glas wordt geproduceerd in standaard metrische diktes van 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 15, 19 en 25 mm, waarbij 10 mm de meest populaire maatvoering is in de bouwsector. Gesmolten glas dat in een stikstof / waterstofatmosfeer op tin drijft, spreidt zich uit tot een dikte van ongeveer 6 mm en stopt als gevolg van oppervlaktespanning . Dunner glas wordt gemaakt door het glas uit te rekken terwijl het op het blik drijft en afkoelt. Evenzo wordt dikker glas teruggeduwd en mag het niet uitzetten als het op het blik afkoelt.

Prisma glas [ bewerken ]

Prismaglas is architectonisch glas dat licht buigt. Het werd rond de eeuwwisseling van de 20e eeuw vaak gebruikt om natuurlijk licht te geven aan ondergrondse ruimtes en ruimtes ver van ramen. [11] Prismaglas is te vinden op trottoirs, waar het bekend staat als gewelfverlichting , [12] in ramen, scheidingswanden en luifels, waar het bekend staat als prismategels , en als dekprisma's , die werden gebruikt om ruimtes eronder te verlichten dek op zeilschepen. Het zou zeer versierd kunnen zijn; Frank Lloyd Wright creëerde meer dan veertig verschillende ontwerpen voor prismategels. [13] Moderne architecturale prismaverlichtingwordt over het algemeen gedaan met een plastic folie die op gewoon vensterglas wordt aangebracht.[14]

Glazen blok [ bewerken ]

Glasstenen die in een muur worden gebruikt
Stoepdakraam (ook wel ' stoeplicht ' genoemd) buiten Burlington House , Londen

Glasblok, ook wel glassteen genoemd, is een architectonisch element gemaakt van glas dat wordt gebruikt in gebieden waar privacy of visuele verduistering gewenst is terwijl het licht doorlaat, zoals ondergrondse parkeergarages, wasruimtes en gemeentelijke zwembaden. Glass Block werd oorspronkelijk ontwikkeld in het begin van de 20e eeuw om natuurlijk licht te bieden in industriële fabrieken .

Uitgegloeid glas [ bewerken ]

Gegloeid glas is glas zonder interne spanningen veroorzaakt door warmtebehandeling, dwz snelle afkoeling, of door harden of warmteversterking. Glas wordt gegloeid als het wordt verwarmd tot boven een overgangspunt en vervolgens langzaam kan afkoelen zonder te worden geblust. Floatglas wordt tijdens het fabricageproces gegloeid. Het meeste geharde glas is echter gemaakt van floatglas dat een speciale warmtebehandeling heeft ondergaan.

Gegloeid glas breekt in grote, gekartelde scherven die ernstig letsel kunnen veroorzaken en wordt beschouwd als een gevaar in architectonische toepassingen. Het bouwen van codes in vele delen van de wereld beperkt het gebruik van getemperd glas in gebieden waar sprake is van een hoog risico van breuk en schade , bijvoorbeeld in badkamers , deur panelen, nooduitgangen en op lage hoogte in scholen en woonhuizen. In deze omgevingen moet veiligheidsglas , zoals gelaagd of gehard glas , worden gebruikt om het risico op letsel te verminderen.

Gelaagd glas [ bewerken ]

Gebroken gehard gelamineerd glas "nat dekeneffect"

Gelaagd glas wordt vervaardigd door twee of meer glaslagen aan elkaar te hechten met een tussenlaag, zoals PVB , onder hitte en druk om een ​​enkele glasplaat te creëren. Bij breuk houdt de tussenlaag de glaslagen gebonden en voorkomt het uit elkaar vallen. De tussenlaag kan het glas ook een hogere geluidsisolatiewaarde geven .

Er zijn verschillende soorten gelaagd glas die worden vervaardigd met verschillende soorten glas en tussenlagen, die bij breuk verschillende resultaten opleveren.

Gelaagd glas dat is gemaakt van gegloeid glas wordt normaal gesproken gebruikt als de veiligheid een punt van zorg is, maar temperen is geen optie. Windschermen zijn typisch gelamineerde glazen. Bij het breken voorkomt de PVB-laag dat het glas uit elkaar valt, waardoor een "spinnenweb" -barstpatroon ontstaat.

Gehard gelaagd glas is ontworpen om in kleine stukjes te breken, waardoor mogelijk letsel wordt voorkomen. Wanneer beide stukken glas gebroken zijn, produceert het een "nat deken" -effect en zal het uit de opening vallen.

Warmteversterkt gelaagd glas is sterker dan gegloeid, maar niet zo sterk als gehard glas. Het wordt vaak gebruikt waar beveiliging een probleem is. Het heeft een groter breekpatroon dan gehard, maar omdat het zijn vorm behoudt (in tegenstelling tot het 'natte deken'-effect van gehard gelaagd glas) blijft het in de opening en kan het gedurende een langere periode meer kracht weerstaan, waardoor het veel moeilijker wordt erdoorheen komen.

Gelaagd glas heeft vergelijkbare eigenschappen als ballistisch glas , maar de twee mogen niet worden verward. Beide zijn gemaakt met behulp van een PVB-tussenlaag, maar ze hebben een drastisch verschillende treksterkte. Ballistisch glas en gelaagd glas voldoen beide aan verschillende normen en hebben een ander versplinteringspatroon. [15]

Hittebestendig glas [ bewerken ]

Met warmte versterkt glas, of gehard glas, is glas dat een warmtebehandeling heeft ondergaan om oppervlaktecompressie te induceren, maar niet in die mate dat het bij het breken op de manier van gehard glas "dobbert". Bij het breken breekt door hitte versterkt glas in scherpe stukken die typisch iets kleiner zijn dan die welke worden aangetroffen bij het breken van gegloeid glas, en heeft een gemiddelde sterkte tussen gegloeid en gehard glas.

Hittebestendig glas kan een sterke voltreffer aan zonder te breken, maar heeft een zwakke rand. Door simpelweg met een stevig voorwerp op de rand van warmtegesterkt glas te tikken, is het mogelijk om de hele plaat te verbrijzelen.

Chemisch versterkt glas [ bewerken ]

Chemisch versterkt glas is een glassoort die een verhoogde sterkte heeft. Als het gebroken is, valt het nog steeds uiteen in lange puntige splinters, vergelijkbaar met float (gegloeid) glas. Om deze reden wordt het niet als een veiligheidsglas beschouwd en moet het worden gelamineerd als een veiligheidsglas vereist is. Chemisch versterkt glas is doorgaans zes tot acht keer zo sterk als gegloeid glas.

Het glas wordt chemisch versterkt door het glas onder te dompelen in een bad met een kaliumzout (typisch kaliumnitraat) bij 450 ° C (842 ° F). Hierdoor worden natriumionen in het glasoppervlak vervangen door kaliumionen uit de badoplossing.

In tegenstelling tot gehard glas kan chemisch versterkt glas worden gesneden na versteviging, maar verliest het zijn toegevoegde sterkte binnen het gebied van ongeveer 20 mm van de snede. Evenzo, wanneer het oppervlak van chemisch versterkt glas diep wordt bekrast, verliest dit gebied zijn extra sterkte.

Op sommige luifels van jachtvliegtuigen werd chemisch versterkt glas gebruikt .

Lage emissiviteit glas [ bewerken ]

Glas dat is gecoat met een stof met een laag emissievermogen kan infrarood-stralingsenergie reflecteren, waardoor stralingswarmte aan dezelfde kant van het glas blijft waar het vandaan komt, terwijl zichtbaar licht wordt doorgelaten. Dit resulteert vaak in efficiëntere ramen omdat stralingswarmte die in de winter van binnen komt, weer naar binnen wordt gereflecteerd, terwijl infrarood warmtestraling van de zon in de zomer wordt weggereflecteerd waardoor het binnen koeler blijft.

Verwarmbare glazen [ bewerken ]

Elektrisch verwarmbaar glas is een relatief nieuw product, dat helpt bij het vinden van oplossingen bij het ontwerpen van gebouwen en voertuigen. Het idee van het verwarmen van glas is gebaseerd op het gebruik van energiezuinig glas met een lage emissie , dat over het algemeen eenvoudig silicaatglas is met een speciale metaaloxidecoating . Verwarmbaar glas kan gebruikt worden in alle standaard beglazingssystemen , gemaakt van hout, kunststof, aluminium of staal.

Zelfreinigend glas [ bewerken ]

Een recente (Pilkington Glass 2001) innovatie is zogenaamd zelfreinigend glas , gericht op bouw-, automobiel- en andere technische toepassingen. Een coating van titaniumdioxide op nanometerschaal op het buitenoppervlak van glas introduceert twee mechanismen die leiden tot de zelfreinigende eigenschap. De eerste is een fotokatalytisch effect, waarbij ultraviolette stralen de afbraak van organische verbindingen op het raamoppervlak katalyseren; het tweede is een hydrofiel effect waarbij water wordt aangetrokken naar het oppervlak van het glas, waardoor een dunne laag wordt gevormd die de afgebroken organische verbindingen wegspoelt.

Isolatieglas [ bewerken ]

Isolatieglas, of dubbele beglazing, bestaat uit een raam of beglazingselement van twee of meer beglazingslagen, gescheiden door een afstandhouder langs de rand en afgedicht om een ​​dode luchtruimte tussen de lagen te creëren. Dit type beglazing heeft functies van thermische isolatie en geluidsreductie . Wanneer de ruimte is gevuld met een inert gas het deel uitmaakt van energiebesparing duurzame architectuur ontwerp voor lage energie gebouwen .

Geëvacueerd beglazing [ bewerken ]

Een innovatie uit 1994 voor isolatieglas is geëvacueerd glas, dat tot nu toe alleen commercieel wordt geproduceerd in Japan en China. [16] De extreme dunheid van geëvacueerde beglazing biedt veel nieuwe architecturale mogelijkheden, met name voor het behoud van gebouwen en historistische architectuur, waar geëvacueerde beglazing de traditionele enkele beglazing kan vervangen, die veel minder energiezuinig is.

Een geëvacueerde beglazingseenheid wordt gemaakt door de randen van twee glasplaten af ​​te dichten, meestal met behulp van een soldeerglas, en de ruimte binnenin te evacueren met een vacuümpomp. De geëvacueerde ruimte tussen de twee platen kan erg ondiep zijn en toch een goede isolator zijn, waardoor isolerend vensterglas ontstaat met een nominale dikte van slechts 6 mm in totaal. De redenen voor deze lage dikte zijn bedrieglijk complex, maar de potentiële isolatie is in wezen goed omdat er in een vacuüm geen convectie of gasvormige geleiding kan zijn.

Helaas heeft geëvacueerde beglazing enkele nadelen; de vervaardiging ervan is ingewikkeld en moeilijk. Een noodzakelijke fase bij de fabricage van geëvacueerde beglazing is bijvoorbeeld ontgassing ; dat wil zeggen, het verhitten om alle gassen vrij te maken die op de binnenoppervlakken zijn geadsorbeerd, die anders later zouden kunnen ontsnappen en het vacuüm zouden kunnen vernietigen. Dit verwarmingsproces betekent momenteel dat geëvacueerde beglazing niet kan worden gehard of thermisch versterkt. Als een geëvacueerd veiligheidsglas vereist is, moet het glas worden gelamineerd. De hoge temperaturen die nodig zijn voor ontgassing hebben ook de neiging om het zeer effectieve "zachte" lage emissievermogen te vernietigencoatings die vaak worden aangebracht op een of beide interne oppervlakken (dwz degene die naar de luchtspleet zijn gericht) van andere vormen van moderne isolerende beglazing, om warmteverlies door infraroodstraling te voorkomen . Iets minder effectieve "harde" coatings zijn echter nog steeds geschikt voor geëvacueerde beglazing.

Bovendien, vanwege de atmosferische druk die aanwezig is aan de buitenkant van een geëvacueerde beglazingseenheid, moeten de twee glasplaten op de een of andere manier uit elkaar worden gehouden om te voorkomen dat ze samen buigen en elkaar raken, wat het doel van het evacueren van de eenheid zou verslaan. De taak van het uit elkaar houden van de ruiten wordt uitgevoerd door een raster van afstandhouders, die meestal bestaan ​​uit kleine roestvrijstalen schijven die ongeveer 20 mm uit elkaar zijn geplaatst. De afstandhouders zijn zo klein dat ze alleen op zeer korte afstanden zichtbaar zijn, meestal tot 1 m. Het feit dat de afstandhouders enige warmte geleiden, leidt bij koud weer echter vaak tot de vorming van tijdelijke, roostervormige patronen op het oppervlak van een geëvacueerd raam, bestaande uit kleine cirkels inwendige condensatie gecentreerd rond de afstandhouders, waar het glas iets kouder is dan gemiddeld, of,als er buiten dauw is, kleine cirkels aan de buitenkant van het glas, waarin de dauw afwezig is omdat de afstandhouders het glas er dichtbij iets warmer maken.

De warmtegeleiding tussen de ruiten, veroorzaakt door de afstandhouders, heeft de neiging om de algehele isolerende werking van geëvacueerde beglazingen te beperken. Niettemin is geëvacueerde beglazing nog steeds even isolerend als de veel dikkere conventionele dubbele beglazing en neigt ze sterker te zijn, aangezien de twee samenstellende glasplaten door de atmosfeer tegen elkaar worden gedrukt en daardoor praktisch als één dikke plaat op buigkrachten reageren. Geëvacueerde beglazing biedt ook een zeer goede geluidsisolatie in vergelijking met andere populaire soorten raambeglazing.

Bouwvoorschriften seismische vereisten [ bewerken ]

De meest recente bouwcode die in de meeste rechtsgebieden in de Verenigde Staten wordt gehandhaafd, is de 2006 International Building Code (IBC, 2006). De 2006 IBC-referenties voor de 2005-editie van de standaard minimale ontwerpbelastingen voor gebouwen en andere constructies, opgesteld door de American Society of Civil Engineers (ASCE, 2005) voor zijn seismische voorzieningen. ASCE 7-05 bevat specifieke vereisten voor niet-structurele componenten, waaronder vereisten voor architectonisch glas. [17]

Gevaar voor gereflecteerd zonlicht [ bewerken ]

Als ze niet correct zijn ontworpen, kunnen concave oppervlakken met grote hoeveelheden glas, afhankelijk van de hoek van de zon, als zonneconcentrators fungeren en mogelijk mensen verwonden en eigendommen beschadigen. [18]

Gehard glas [ bewerken ]

Gehard (of gehard) glas wordt gemaakt van standaard floatglas om een ​​slagvast veiligheidsglas te creëren. Als floatglas wordt gebroken, zal het in zeer scherpe, gevaarlijke stukken glas breken. Het proces van het harden van het glas introduceert spanningen tussen interne en externe oppervlakken van een glaspaneel om de sterkte te vergroten en ook om ervoor te zorgen dat het glas in geval van breuk in kleine, onschadelijke stukjes glas uiteenvalt. De gesneden glaspanelen worden in een hardingsoven geplaatst. Hier worden de glaspanelen verwarmd tot 600 graden Celsius en vervolgens worden de oppervlakken snel gekoeld met koude lucht. Dit veroorzaakt trekspanningen op het oppervlak van het glas met de warmere interne glasdeeltjes.Naarmate de bovenste dikte van het glas afkoelt, trekt het samen en dwingt het de overeenkomstige glaselementen om samen te trekken om spanningen in het glaspaneel te introduceren en de sterkte te vergroten.[19]

Zie ook [ bewerken ]

Versterkt figuurgerold glas in "amber" kleur
  • Bouwconstructie
  • Glas in groene gebouwen
  • Glasmusea en galerijen
  • Beglazing
  • Viervoudige beglazing
  • Verwarmbaar glas
  • Geïsoleerde beglazing
  • Leadlight
  • Thermische zonnecollector
  • Glas-in-lood
  • Gebrandschilderd glas - Brits glas, 1811-1918

Referenties [ bewerken ]

  • Noel C. Stokes; Het handboek voor glas en beglazing ; Normen Australië ; SAA HB125-1998
  1. Goodman, Ruth (2013). Tudor Monastery Farm: leven op het platteland van Engeland 500 jaar geleden . Willekeurig huis. p. 336. ISBN 978-1-4481-4172-2
  2. Lennie, Lindsay (2013). Geschiedenis, prestaties en conservering . Taylor en Francis. p. 334. ISBN 978-1-134-07899-8
  3. Goodrich, Charles Rush (1854). De wereld van wetenschap, kunst en industrie: geïllustreerd aan de hand van voorbeelden in de New-York Exhibition, 1853-1854 . GP Putnam. p. 151 .
  4. Prodigy Houses of Virginia: Architecture and the Native Elite . University of Virginia Press. p. 36. ISBN 978-0-8139-2673-5
  5. Materialen en vaardigheden voor het behoud van historische gebouwen . John Wiley & Sons. ISBN 978-1-118-65866-6
  6. Godfraind, Sophie, eds. (2012). Praktische conservering van gebouwen: glas en beglazing . Ashgate Publishing, Ltd. ISBN 978-0-7546-4557-3
  7. Pomeranz, Kenneth (2015). The Cambridge World History: Volume 7, Production, Destruction and Connection, 1750-heden, deel 1, Structures, Spaces, and Boundary Making . Cambridge University Press. p. 208. ISBN 978-1-316-29812-1
  8. Het kantoor. April 1967.
  9. "Oriëntatiepunten niet stortplaats: Prismaglas" . TreeHugger . Ontvangen 21 april 2010 .
  10. 3M-bedrijf, St Paul, Minnesota (2013), Daylight Redirecting Window Films , USA Department of Defense ESTCP Projectnummer EW-201014 , opgehaald 2017-10-09CS1 maint: meerdere namen: auteurslijst ( link )
  11. barrettlimited.com . Ontvangen 2018/07/17 .
  12. Architecturaal glas om seismische en extreme klimatologische gebeurtenissen te weerstaan . Woodhead Publishing Limited. ISBN 978-1-84569-369-5
  13. IQ Glass Technisch . Ontvangen 2019/09/26 .

Externe links [ bewerken ]

  • Glass Association of North America (GANA) - Educatieve documenten en video's over architectonisch glas
  • National Glass Association (NGA) - Geschiedenis en soorten glas
  • Welsh School of Architectural Glass, Swansea - Groot-Brittannië's toonaangevende centrum voor onderwijs en onderzoek op het gebied van architectonisch glas, opgericht in 1946